石灰回轉(zhuǎn)窯是對(duì)石灰煅燒不可缺少的裝備，應(yīng)用廣泛，希望通過對(duì)石灰回轉(zhuǎn)窯的優(yōu)化設(shè)計(jì)，使其設(shè)計(jì)合理，系統(tǒng)節(jié)能環(huán)保，綜合性價(jià)比大大提升。以下介紹石灰回轉(zhuǎn)窯優(yōu)化設(shè)計(jì)的三方面。

一、系統(tǒng)方面

1、采用專用燃燒系統(tǒng)向回轉(zhuǎn)窯供熱。除采用煤粉作燃料外也可單獨(dú)采用低熱值燃?xì)庾鳛殪褵剂希部梢圆捎枚喾N燃料同時(shí)供給使用。煅燒溫度可通過調(diào)節(jié)空氣、煤氣流量來(lái)調(diào)整。

2、燃燒系統(tǒng)由燒嘴、調(diào)節(jié)控制裝置等組成。燒嘴采用多通道燒嘴，可燒氣體、固體、液體燃料，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，操作方便，既可以保持火焰穩(wěn)定，又可以改變火焰的形狀，達(dá)到理想的燃燒效果。

3、助燃風(fēng)分為一次風(fēng)和二次風(fēng)。一次風(fēng)直接參與燃燒，二次風(fēng)為冷卻風(fēng)。一次風(fēng)和二次風(fēng)分別由單獨(dú)的風(fēng)機(jī)供給，為節(jié)省燃料提供了有利條件。

二、結(jié)構(gòu)方面

1、窯頭罩燃燒器孔位置的調(diào)整。原設(shè)計(jì)燃燒器孔中心與窯頭罩中心向下、向右均偏心300mm，根據(jù)以往實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)燃燒器孔改在窯頭罩中心位置.焙燒效果較好。

2、窯頭出料冷卻采用豎式冷卻器替代原來(lái)的冷卻筒，避免了石灰的顯熱散失。

3、窯尾加裝了豎式預(yù)熱器，使窯尾的煙氣余熱直接傳導(dǎo)給了石灰石，煙氣溫度可降低，有效地回收了尾氣排放所帶走的熱量，同時(shí)也為后續(xù)除塵減少了負(fù)荷。

4、改進(jìn)了窯尾收口及密封方式。擴(kuò)大了窯口斷面尺寸及窯尾的密封方式，增加回料裝置。

5、冷卻器和窯頭罩采用一體化豎式設(shè)計(jì)，占地面積小，密封性好，避免了熱廢氣無(wú)組織排放。

三、性能方面

1、自動(dòng)化水平高。煅燒系統(tǒng)設(shè)備生產(chǎn)操作的調(diào)節(jié)、控制和報(bào)警采用PLC在主控室集中控制，并設(shè)有各控制點(diǎn)的畫面顯示及必要的聯(lián)鎖監(jiān)控，對(duì)生產(chǎn)過程中所用的操作參數(shù)進(jìn)行自動(dòng)記錄，并可隨時(shí)打印。

2、環(huán)保措施完善。煅燒尾氣采用脈沖袋式除塵器除塵，滿足國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。